Трубы газовые.
(Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов.)
ДСТУ БВ 2.7-73-98.

1. Назначение.

   Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов предназначены для строительства и ремонта, подземных как межпоселковых подземных газораспределительных сетей, транспортирующих природный газ, так и в городах и населенных пунктах.
   
   Данные трубы также могут быть использованы для транспортировки воздуха и других газообразных веществ, к которым полиэтилен является химически стойким.
   
   

2. Преимущества газовых полиэтиленовых труб:

   • 50 лет гарантии безопасной эксплуатации
     (300 лет расчетный период эксплуатации)
     

   • химическая стойкость
     

   • пластичность
     

   • малый вес
     

   • высокая механическая стойкость
     

   • стойкость к коррозии, электрокоррозии, к воздействию блуждающих потоков
     

   • гладкая внутренняя и внешняя поверхность
     

   • минимальные потери при трении
     

   • минимальный шум
     

   • неизменная пропускная способность в процессе эксплуатации
     

   • отсутствие вредных выделений
     

   • низкие затраты при монтаже
     

   • простота монтажа
     
     

3. Характеристика труб.

   ОАО "Гаммапласт Украина" производит полиэтиленовые трубы для подачи горючих газов диаметром от 20 до 250 мм, которые отвечают ДСТУ БВ 2.7-73-98. Ниже в таблице приведены типоразмеры выпускаемых труб и их характеристики:

   Трубы производятся из сополимеров полиэтилена PЕ 80, PЕ 100
   Тип трубы	Номинальное давлениеМпа (кг/см2)	en - номинальная толщина стенки dn - наружный диаметр
   SDR 17,6	0.4 (PN 4 атм.)
   SDR 11	0.6 (PN 6 атм.)
   Где SDR - соотношение наружного диаметра к толщине стенки SDR=dn/en
   Согласно ДСТУ БВ 2.7-73-98, трубы для подачи горючих газов производятся желтого цвета или черные с желтыми продольными полосками в отрезках или бухтах.

   Газопроводные трубы выпускаются с обязательной маркировкой по ДСТУ Б В.2.7-73-98.
   Маркировка должна включать товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке, и (или) наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы без слова "труба", номер партии, дату изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию.
   Пример: полиэтиленовая труба ПЭ 80, SDR 11, dn = 315 мм, en = 6.8 мм

   ОАО "Гаммапласт-Украина" ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-75З6.8 ДСТУ Б В.2.7-73-98

   Внешний диаметр трубы	SDR 17.6 PN 4 атм.		SDR 11 PN6 атм.		В отрезках (м/п)	В бухтах (м/п)
   	Толщина стенки (мм)	Масса (кг/м)	Толщина стенки (мм)	Масса (кг/м)
   20			3	0,12	-	50,100,200,500
   25			3	0,17	-	50,100,200,500
   32			3	0,28	-	50,100,200,400
   40			3,7	0,43	-	50,100,200,400
   50	2,9	0,44	4,6	0,67	-	50,100,200,300
   63	3,6	0,69	5,8	1,06	-	50,100,200,300
   75	4,3	0,98	6,8	1,49	-	50,100,200
   90	5,2	1,4	8,2	2,13	-	50,100,200
   110	6,3	2,09	10	3,16	-	50,100
   125	7,1	2,69	11,4	4,1	10	50
   140	8	3,37	12,7	5,15	10	-
   160	9,1	4,37	14,6	6,7	10	-
   180	10,3	5,52	16,4	8,46	10	-
   200	11,4	6,81	18,2	10,4	10	-
   225	12,3	8,59	20,5	13,2	10	-
   250	14.,2	10,6	22,7	16,3	10	-

4. Технология применения.

   При строительстве полиэтиленовых газопроводов используют два вида соединений:
   

   а) полифузионное соединение встык (методом расплава)
   б) соединение при помощи терморезисторных муфт.

   Возможность исполнения соединений методом расплава (полифузии), широкий ассортимент соединений и деталей дает проектантам и строителям много новых возможностей, а потребителям высочайшую степень надежности газопровода.
   Полифузионные соединения при помощи терморезисторных муфт еще более надежны и просты в процессе монтажа, поэтому более предпочтительны. Однако сами терморезисторные муфты достаточно дороги, и в частности в Украине применяются редко.
   Персонал, занимающийся монтажом газопроводных труб, проходит специальную подготовку и тестируется комиссией.

5. Качество продукции.

   Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, размеров, предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве отбирают не менее пяти проб (контроль качества по этим показателям осуществляется собственной лабораторией). И не менее трех проб отбирают для контроля по остальным показателям. Эти - более трудоемкие и долговременные испытания проводятся в аккредитованной лаборатории института им. Патона, с которой у нас заключен договор на обслуживание.
   
   Отбор проб проводится равномерно в течение производства методом случайной выборки.
   

   N	Наименование показателя	Частота контроля
   1	Применяемый материал	На каждой партии
   2	Маркировка труб	На каждой партии
   3	Упаковка труб	На каждой партии
   4	Внешний вид поверхности	На каждой партии
   5	Размеры труб	На каждой партии
   6	Предел текучести при растяжении	На каждой партии
   7	Относительное удлинение при разрыве	На каждой партии
   8	Изменение длины труб после прогрева	На каждой 40-й партии каждого типоразмера, но не реже одного раза в три месяца
   9	Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 200 - 100ч.	На каждой 15-й партии каждого типоразмера, но не реже одного раза в один месяц
   10	Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 800 - 165ч.	На каждой 20-й партии каждого типоразмера, но не реже одного раза в три месяца
   11	Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 800 - 1000ч.	На каждой 100-й партии каждого типоразмера, но не реже одного раза в шесть месяцев
   12	Стойкость к газовым составляющим	Для каждой марки сырья, но не реже одного раза в три года
   13	Термостабильность труб	Для каждой марки сырья, на каждой 50-й партии каждого типоразмера, но не реже одного раза в 12 месяцев
   14	Стойкость к быстрому распространению трещин (для труб с dn > 250мм)	При освоении производства, изменении марки сырья, но не реже одного раза в 12 месяцев
   15	Стойкость к быстрому распространению трещин (для распределительных систем с МОР > 0,3Мпа при dn > 90мм)	При освоении производства, изменении марки сырья, но не реже одного раза в 12 месяцев
   16	Стойкость к медленному распространению трещин (для труб с еn > 5 мм)	При освоении производства, изменении марки сырья, но не реже одного раза в 12 месяцев
   17	Атмосферостойкость труб желтого (оранжевого) цвета (после облучения энергией Е=3.ю5 ГДж\ м2)	При освоении производства и изменении марки сырья для труб желтого (оранжевого) цвета
   18	Стойкость труб после проведения пережимания при постоянном внутреннем давлении при 800С - 165ч.	При освоении производства и изменении марки сырья

   Произведенные и испытанные у нас трубы полностью отвечают ДСТУ Б В.2.7-73-98 и требованиям заказчика.

   ---

   На правах рекламы: бронирование гостиницы Союз МО РФ <> Выезд - подключение газовой плиты Indesit и посудомойки Candy, Кайзер <> Как открыть свой сайт - создание сайтов. Бизнес старт. <> газовоз зил <> велосипед детский trek mystic цены в москве <> против сглаз <> clima vision 2